????無(wú)亞硝酸鹽的磷化在一般磷化工藝中常用亞硝酸鹽作促進(jìn)劑。然而，亞硝酸鹽只會(huì)在酸性磷化中產(chǎn)生少量揮發(fā)性的亞硝氣，而用硝基化合物作促進(jìn)劑的磷化工藝不會(huì)產(chǎn)生此類氣體。在磷化槽因故停槽時(shí)，鋼板會(huì)受車間大氣影響而生銹，如有亞硝酸氣存在時(shí)，生銹會(huì)更快和嚴(yán)重。使用有機(jī)硝基化合物作促進(jìn)劑時(shí)，鋼板生銹傾向就減小。使用這種工藝還可將磷膜厚度控制在100-200mg/ft2這樣很窄的范圍中。這樣厚度的磷化膜有很高的彎曲撓性。八，涂漆前的磷化處理方法磷化工藝有多種方法可以使用。直接浸入法和直接噴淋法都很常用；也有將二者結(jié)合起來(lái)使用的系統(tǒng)。在處理結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件時(shí)，因有許多不平處必須同樣處理，此時(shí)采用浸入法結(jié)合噴淋法來(lái)處理的效果就比較好。在這類結(jié)合使用的系統(tǒng)中，在表面清洗、淋洗和後淋洗步驟中采用淋洗法；但是，如果清洗步驟使用浸入法,則淋洗、調(diào)整、磷化和鈍化都要使用浸入法為好。與浸入法相比，由于噴淋法利用了噴壓的動(dòng)能，所以可以降低槽液濃度和處理時(shí)間。例如噴淋法的磷化時(shí)間約60秒，而浸入法約為90-120秒。表5列舉了幾種典型的磷化處理方法。磷化加工增加工件的耐腐蝕性和后續(xù)涂裝的附著力。浙江鋼件錳系磷化

????酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用為的方法。利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用為常見(jiàn)的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過(guò)45℃，使用濃度10%～45%，還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì)有少會(huì)有Cl-、SO42-殘留），比較安全，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10%～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類很多，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止"氫脆"。但酸洗"氫脆"敏感的工件時(shí)，緩蝕劑的選擇應(yīng)特別小心，因?yàn)槟承┚徫g劑抑制二個(gè)氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?yīng)，即：2[H]→H2↑，使金屬表面氫原子的濃度提高，增強(qiáng)了"氫脆"傾向。因此必須查閱有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊(cè)，或做"氫脆"試驗(yàn)，避免選用危險(xiǎn)的緩蝕劑。 浙江鋼件錳系磷化磷化廣泛應(yīng)用于防蝕技術(shù)，金屬冷變形加工工業(yè)。

????磷化沉渣的危害，磷化沉渣懸浮于磷化液中，在成膜離子不變的情況下，額外消耗NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液，致使測(cè)定的總酸度偏高。實(shí)際上這只是一個(gè)假象，會(huì)錯(cuò)誤地認(rèn)為總酸度合格或者總酸度偏高。如果不及時(shí)調(diào)整，得不到合格的磷化膜。原理如下：2Zn3(PO4)2+6OH-=3Zn(OH)2+2PO43-(9)，一般為淺灰色至深灰色，而且都是結(jié)晶型顆粒。FePO4為淺黃色粉末狀物質(zhì)。如果FePO4多，會(huì)隨磷化結(jié)晶一起夾雜到磷化膜中，引起掛灰。掛灰的磷化膜本身耐腐蝕性低，潤(rùn)滑性下降，涂裝后易引起漆膜鼓泡，且涂層的附著力及耐蝕性降低?？梢?jiàn)掛灰的磷化膜有非常有害。如果在磷化時(shí)加入促進(jìn)劑，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。，耐腐蝕性下降。由于磷化膜中夾雜有沉渣，導(dǎo)致磷化膜疏松，且容易發(fā)黃。這樣的磷化膜與基材的結(jié)合力很差，用力摩擦?xí)r很容易從基材上脫落，也不能用于防腐，涂裝后的附著力和耐腐蝕性都不合格。原理如下：，耐腐蝕性下降。由于沉渣的存在，降低了磷化反應(yīng)速度，需要延長(zhǎng)磷化時(shí)間來(lái)生成磷化膜，導(dǎo)致結(jié)晶不規(guī)則生長(zhǎng)并且促使結(jié)晶粗大，磷化膜疏松，且容易發(fā)黃。這樣的磷化膜與基材的結(jié)合力很差，用力摩擦?xí)r很容易從基材上脫落，也不能用于防腐，涂裝后的附著力和耐腐蝕性都不合格。

????本世紀(jì)初開始就已把化學(xué)處理用于幫助金屬的冷成形。如果沒(méi)有磷化鋅和表面潤(rùn)滑工藝，對(duì)整個(gè)鋼鐵制造工業(yè)至關(guān)重要的冷成形工藝將是不可實(shí)現(xiàn)的。冷成形是指對(duì)工件不作預(yù)加熱而成形加工。工件的非切削加工是通過(guò)外力(拉伸、壓制、切變力)來(lái)完成的，材料受到的外力超過(guò)了材料的屈服點(diǎn)，然後使塑性材料變成外加模具所限定的形狀。在此過(guò)程中，材料的重量和組成不會(huì)發(fā)生變化，但材料內(nèi)部晶格中原子位置發(fā)生了長(zhǎng)久改變，這種晶體變化會(huì)使材料發(fā)生所謂的切變硬化，增加了材料的拉伸強(qiáng)度和硬度。與其它金屬相比，鋼的冷成形需要較高的機(jī)械能，因此在工件與模子接觸的成形區(qū)會(huì)達(dá)到較高溫度，這種高溫將削弱甚至使通常的潤(rùn)滑劑失效。另一方面，在加工中工件的表面積增大，因此對(duì)潤(rùn)滑又提出了新的要求。在成形區(qū)的主要摩擦是混合摩擦。在這種摩擦中，工件表面有一層幾個(gè)分子厚度的潤(rùn)滑層，由于潤(rùn)滑層的糙度所構(gòu)成的紋理可防止工件冷成形加工時(shí)在壓力不過(guò)高時(shí)的咬死或軋住。在壓力加工時(shí)的壓力區(qū)域，這層粗糙的潤(rùn)滑層可作為潤(rùn)滑劑的接收區(qū)。擠出壓力區(qū)或模槽的潤(rùn)滑劑處于滑動(dòng)摩擦狀態(tài)。在冷成形中，主要問(wèn)題是二個(gè)接觸表面的咬死和軋住。模具和工件表面化學(xué)和物理化學(xué)性質(zhì)對(duì)此極有關(guān)系。 當(dāng)前，磷化技術(shù)領(lǐng)域的研究方向主要是圍繞提高質(zhì)量、減少環(huán)境污染、節(jié)省能源進(jìn)行。

????磷化處理工藝常用的磷化處理工藝是利用化學(xué)元素發(fā)生反應(yīng)，在金屬表面形成一層膜，以起到防腐蝕以及打底的作用，而現(xiàn)代磷化工藝中主要有這些過(guò)程。脫脂除油金屬材料在儲(chǔ)運(yùn)加工過(guò)程中都會(huì)接觸到各種油跡或汗跡，并且這些油跡還會(huì)與各種灰塵雜質(zhì)摻和在一起，附著在金屬表面，不但會(huì)影響磷化的形成，還會(huì)降低磷化膜的附著力，耐腐蝕性能以及美觀，磷化質(zhì)量會(huì)受到很大影響。這就需要在磷化前將工件清洗干凈，常用的方法是化學(xué)法，將工件放入到加有加溫到80℃強(qiáng)酸的清洗液中大約5分鐘，通過(guò)強(qiáng)酸對(duì)油脂產(chǎn)生皂化反應(yīng)，把油脂從工件上去除掉。除銹，除氧化皮鋼鐵在加工過(guò)程中會(huì)在其表面形成一層氧化皮，還有就是在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中遇水或者腐蝕性液態(tài)就會(huì)生銹，這些氧化皮和銹跡如果不將其清理干凈，就會(huì)加速工件的腐蝕。所以在工件進(jìn)行磷化前對(duì)其進(jìn)行除銹和除氧化皮也是主要的工序，這將關(guān)系磷化質(zhì)量。除銹去氧化皮有機(jī)械法和化學(xué)法，通常情況下都會(huì)采用化學(xué)法，將工件放入到含有工業(yè)鹽酸的酸洗液中，靜置30分鐘左右就能完成除銹和去氧化皮。 鐵系磷化的主體槽液成分是磷酸亞鐵溶液,不含氧化類促進(jìn)劑,并且有高游離酸度.浙江鋼件錳系磷化

錳系磷化是屬厚膜型的磷化,顏色是黑灰到黑色,此種處理主要用于汽車配件及緊固件等要求耐蝕耐磨的處理.浙江鋼件錳系磷化

低堿性清洗液是當(dāng)前應(yīng)用為的一類除油脂劑。它的堿性低，一般pH值為9～12。對(duì)設(shè)備腐蝕較小，對(duì)工件表面狀態(tài)破壞小，可在低溫和中溫下使用，除油脂效率較高。特別在噴淋方式使用時(shí)，除油脂效果特別好。低堿性清洗劑主要由無(wú)機(jī)低堿性助劑、表面活性劑、消泡劑等組成。無(wú)機(jī)型助劑主要是硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉等。其作用是提供一定的堿度，有分散懸浮作用?？煞老聛?lái)的油脂重新吸附在工件表面。表面活性劑主要采用非離子型與陰離子型，一般是聚氯乙烯OP類和磺酸鹽型，它在除油脂過(guò)程中起主要的作用。在有特殊要求時(shí)還需要加入一些其它添加物，如噴淋時(shí)需要加入消泡劑，有時(shí)還加入表面調(diào)整劑，起到脫脂、表調(diào)雙重功能。一般常用的低堿性清洗液工藝如下：浸泡型噴淋型處理溫度常溫～80℃處理時(shí)間5～20min浸泡型清洗劑主要應(yīng)注意的是表面活性劑的濁點(diǎn)問(wèn)題，當(dāng)處理溫度高于濁點(diǎn)時(shí)，表面活性劑析出上浮，使之失去脫脂能力，一般加入陰離子型活性劑即可解決。噴淋型清洗劑應(yīng)加入足夠的消泡劑，在噴淋時(shí)不產(chǎn)生泡沫尤為重要。鋁件、鋅件清洗時(shí)，必須考慮到它們?cè)趬A性條件下的腐蝕問(wèn)題，一般宜用接近中性的清洗劑。浙江鋼件錳系磷化

上海大石金屬制品有限公司總部位于嘉定區(qū)華亭鎮(zhèn)華高路338號(hào)B區(qū)一層，是一家五金、緊固件制造、加工、銷售，電泳涂裝、錳磷化加工。電泳涂裝是一個(gè)很復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，一般認(rèn)為至少有電泳、電沉積、電解、電滲這四種作用同時(shí)發(fā)生。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。的公司。公司自創(chuàng)立以來(lái)，投身于電泳涂裝，錳磷化，五金電著加工，五金發(fā)黑，是五金、工具的主力軍。大石金屬制品繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長(zhǎng)，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。大石金屬制品始終關(guān)注五金、工具市場(chǎng)，以敏銳的市場(chǎng)洞察力，實(shí)現(xiàn)與客戶的成長(zhǎng)共贏。